Redresseuses/
Lors du redressage de fils, le défi consiste à obtenir des résultats constants avec une qualité d'acier très variable. Notre technique de redressage par cage tournante est la garantie d'un résultat optimal et, par conséquent, du respect des normes en vigueur. Nous proposons de nombreux systèmes adaptés à chaque application pour une manutention efficace.
La technique de redressage à plusieurs cages tournantes, la coupe volante, les mandrins sur mesure et les solides têtes de cintrage garantissent un redressage, une découpe et un cintrage précis et soigneux. Cela permet également de maintenir une excellente qualité des produits finis.
Haut rendement
Produit final haut de gamme par association de composants ayant fait leurs preuves
Double dispositif de cintrage en option
ESR
Les redresseuses à une seule cage tournante de la série ESR sont équipées d'une cage tournante unique adaptée au diamètre de fil souhaité. Cette machine a été conçue pour l'utilisation des entreprises recherchant une production souple et la garantie d'un rendement élevé. Le système de redressage par cage tournante, le banc de sortie du fil et le système logistique associé sont adaptés à vos besoins.
Caractéristiques techniques
| ESR 12 | ESR 16 | |
| Diamètres utilisables | 5 - 12 mm | 6 - 16 mm |
| Vitesse max. d'avance du fil | 160 m/min | 160 m/min |
| Changement de diamètre de fil | manuel/automatique (en option) | manuel/automatique (en option) |
| Technique d'entraînement | servo-entraînement électrique (pas d'hydraulique) | servo-entraînement électrique (pas d'hydraulique) |
| Ajustage automatique de la cage tournante ARV | en option | en option |
| Coupe volante | en option | en option |
MSR & Twin MSR
Les redresseuses coupeuses des séries MSR et Twin MSR sont des installations hautes performances pour la production exclusive de barres droites. Ces redresseuses à cages tournantes sont idéales pour les entreprises aux exigences de production élevées. Grâce aux différents composants de machine, ces installations sont capables d'atteindre un rendement excellent. La redresseuse MSR fonctionne avec une ligne par diamètre de fil tandis que la redresseuse Twin MSR est équipée de deux cages tournantes par diamètre. Les deux types d'installations sont solides et se distinguent par leur productivité élevée et leur grande flexibilité, garantie par un changement de diamètre particulièrement rapide.
Caractéristiques techniques
| MSR 16 | MSR 20 | MSR 25 | Twin MSR 16 | Twin MSR 20 | |
| Diamètres utilisables | 6 - 16 mm | 8 - 20 mm | 12 - 25 mm | 6 - 16 mm | 8 - 20 mm |
| Nombre de cages tournantes | jusqu'à 6 | jusqu'à 6 | jusqu'à 5 | jusqu'à 8 | jusqu'à 8 |
| Changement de diamètre de fil | automatique | automatique | automatique | automatique | automatique |
| Technique d'entraînement | servo-entraînement électrique (pas d'hydraulique) | servo-entraînement électrique (pas d'hydraulique) | servo-entraînement électrique (pas d'hydraulique) | servo-entraînement électrique (pas d'hydraulique) | servo-entraînement électrique (pas d'hydraulique) |
| Longueur de production | 8/10/12/14 m (autres longueurs sur demande) | 8/10/12/14 m (autres longueurs sur demande) | 8/10/12/14 m (autres longueurs sur demande) | 8/10/12/14 m (autres longueurs sur demande) | 8/10/12/14 m (autres longueurs sur demande) |
| Vitesse max. d'avance du fil | 160 m/min. | 160 m/min. | 120 m/min. | 2 x 160 m/min. | 2 x 160 m/min. |
| Ajustage automatique de la cage tournante ARV | en option | en option | en option | en option | en option |
| Coupe volante | en option | en option | en option | en option | en option |
MMR & TWIN MMR
La MMR dispose d’un dispositif d’alimentation et de coupe pour chaque cage tournante. Cela réduit le temps de changement de fil.
La redresseuse Twin MMR permet une production double simultanée. Chaque diamètre de fil est ainsi disponible pour la production. La redresseuse MMR convient en particulier comme élément des installations de soudage de treillis métalliques de la série M-System.
Caractéristiques techniques
| MMR 16 | MMR 20 | Twin MMR 16 | Twin MMR 20 | |
| Diamètres utilisables | 6 - 16 mm (4,5 et 20 mm en option) | 8 - 20 mm | 6 - 16 mm | 8 - 20 mm |
| Changement de diamètre | automatique, instantané | automatique, instantané | automatique, instantané | automatique, instantané |
| Technique d'entraînement | servo-entraînements électriques (pas d'hydraulique) | servo-entraînements électriques (pas d'hydraulique) | servo-entraînements électriques (pas d'hydraulique) | servo-entraînements électriques (pas d'hydraulique) |
| Nombre de cages tournantes | jusqu'à 6 | jusqu'à 6 | jusqu'à 8 | jusqu'à 8 |
| Longueur de production | 8/10/12/14 m (autres longueurs sur demande) | 8/10/12/14 m (autres longueurs sur demande) | 8/10/12/14 m (autres longueurs sur demande) | 8/10/12/14 m (autres longueurs sur demande) |
| Vitesse d'avance du fil | 140 m/min. | 140 m/min. | 2x 140 m/min. | 2x 140 m/min. |
Barres
L'armature des éléments en béton précontraint s'effectue par l'utilisation de barres ou de treillis. Les barres ont une surface striée qui garantit une accroche optimale du béton. Les barres sont usinées à partir de fers ou de bobines. Les barres peuvent être reliées entre elles en cages ou treillis soit par un processus de tressage avec du matériel de liaison ou par soudure les unes aux autres. Elles peuvent être droites, ou cintrées sur un ou plusieurs côtés.
